Enoch Ferngren et William Kopitke ont été les premiers à vérifier le processus de moulage par soufflage. Le principe de ce procédé est dérivé du soufflage du verre. En 1938, Ferngren et Kopitke ont construit une machine de moulage par soufflage et l'ont vendue au Hartford Reich. Ce fut le début du soufflage commercial. Dans les années 40 du XIXe siècle, la variété et la quantité de produits en plastique étaient très limitées, de sorte que le procédé de moulage par soufflage ne s'est développé rapidement que très tard. Avec l'augmentation des types de produits et l'amélioration de la productivité, de plus en plus de produits en plastique ont rapidement été fabriqués par le procédé de moulage par soufflage. Dans l'industrie américaine des boissons gazeuses, le nombre de contenants en plastique est passé de zéro en 1977 à 10 milliards en 1999.
Le processus de moulage par soufflage a commencé à être utilisé pour produire des flacons en polyéthylène basse densité pendant la Seconde Guerre mondiale. A la fin des années 50, avec la naissance du polyéthylène haute densité et le développement des machines de soufflage, la technologie du soufflage est largement utilisée. Les conteneurs creux peuvent atteindre des milliers de litres de volume et certains ont été contrôlés par ordinateur. Les plastiques adaptés au moulage par soufflage sont le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polypropylène, le polyester, etc., et les récipients creux résultants sont largement utilisés comme récipients d'emballage industriel.
Selon la méthode de production de billettes, le moulage par soufflage peut être divisé en moulage par extrusion-soufflage et moulage par injection-soufflage, et le moulage par soufflage multicouche et le moulage par étirage-soufflage nouvellement développés.
Le processus d'extrusion consiste à presser le plastique plastifié dans la tête de filière d'extrusion à travers la vis, puis à coopérer avec le moule et le gaz comprimé suivants pour réaliser le moulage du produit.
Le processus d'extrusion-soufflage comprend 5 étapes :
1. Transformez les matières premières plastifiées en embryons en plastique;
2. Intercepter une partie de l'embryon et couper l'embryon en fermant le moule ;
3. Remplir la cavité du moule de gaz pour former la préforme et la refroidir ;
4. Ouvrez le moule et sortez le récipient formé.
5. Coupez le solin pour obtenir le produit fini.
