Machine de palettisation

Structure du palettiseur

(1) Utilisez une variété de capteurs et de contrôle de position pour empiler les produits sous une certaine forme.

(2) Formulaire de stratification : conçu par l'utilisateur

Opération

(1) La bande transporteuse d'alimentation dispose les produits sur la bande transporteuse à rouleaux.

(2) Le capteur détecte le produit quantitatif, puis le transporte vers la bande transporteuse à rouleaux principale à travers la tige de poussée.

(3) Sur la bande transporteuse à rouleaux principale, une fois que le produit a fonctionné selon la disposition requise par chaque couche, le bras de serrage en état d'attente descendra et s'arrêtera après avoir été détecté par le capteur après avoir atteint la position de serrage désignée. et des palettes pour compléter l'opération de palettisation.

(4) Les palettes stockées dans l'entrepôt de palettes sont déchargées de l'entrepôt de palettes sous la forme d'une palette à l'aide du crochet de palette et de la bande transporteuse de levage de palettes, et entrent dans l'état d'attente après avoir atteint la position prévue. Transporter la palette, terminer l'opération de palettisation et alimenter automatiquement la palette.

(5) Une fois la palettisation du produit terminée, le bras mécanique se déplace à un angle de 180 degrés. Il commence à descendre lorsqu'il atteint la position du capteur de descente et effectue les opérations d'empilage des produits. Une fois le produit déchargé, revenez à la position désignée pour soutenir le produit dans l'ordre inverse.

1. Le cadre structurel est soudé, durable et a une fonction de base réglable

2. La plate-forme élévatrice principale est entraînée par un moteur SEW

3. La bande transporteuse à grande vitesse à l'entrée est séparée dans la boîte, la bande transporteuse non bloquée est séparée dans la boîte, le convoyeur à rouleaux dans la zone d'empilage, la sortie du convoyeur à chaîne de 2,5 m et le convoyeur à rouleaux libre

4. Utilisez un dispositif de protection de sécurité, adoptez le système de contrôle allemand Siemens PLC

5. Interface homme-machine, affichage automatique de défaut portable

Les principaux paramètres techniques

1. Modèle : PZ20

2. Mode de fonctionnement : type de plateau horizontal

3. Capacité de production : 20-35 boîtes/minute

4. Taille de la palette : dépend des exigences du client

5. Taille du carton : dépend des exigences du client

6. Méthode d'arrangement : dépend des exigences du client

7. Bibliothèque de palettes : 10 palettes en standard

8. Consommation électrique

Puissance : 8kw

Consommation d'air : 450L

9. Limite de pile

Convoyeur de palettes : 2 palettes

10. Taille de l'équipement (environ)

L8600*W4150

Poids : 5 500 kg

11. Hauteur du convoyeur (approx.)

Convoyeur de caisses d'alimentation : 850 mm

Bande transporteuse de sortie de plateaux : 650 mm

12. Stockage en pile

capacité de chargement

- Alimentation automatique de 10 à 15 plaques empilées

- Servi par le bas

- Contrôler les moteurs

- Boutons d'actions

- Éjecteur de plaque de pile cassé

Bande transporteuse empilée

- Plaque de chaîne de surcharge

- Démarrer et arrêter les lecteurs

- Guides de pile réglables ; Commandes pneumatiques pour l'extrémité d'alimentation de la pile ; Détecteur de position pour piles vides.

Marques électriques et pneumatiques

1. API : Siemens

2. Composants électriques basse tension : Schneider français

3. Onduleur : médecin allemand

4. Boutons de fonctionnement, interrupteurs, voyants lumineux : French Schneider

5. Commutateur photoélectrique : L'Allemagne MALADE ou le Japon OMRON

6. Commutateur de proximité : MALADE, Allemagne

7. Interface homme-machine : SIEMENS allemand

8. Cylindre et électrovanne : Taiwan AIRTEC

1) Les opérateurs ne sont pas autorisés à entrer dans la plage de travail de la machine. L'homme-machine ne peut pas travailler simultanément dans la zone d'opération conjointe.

2) Des garde-corps doivent être installés autour de la zone de travail de la machine.

3) Les opérateurs qui entrent dans la clôture doivent suivre une formation de sécurité. L'interrupteur de sécurité du garde-corps agit comme un arrêt d'urgence.

4) Tous les dispositifs de commande utilisables du système doivent être installés à l'extérieur de la clôture de protection.

5) Les conditions de fonctionnement nécessaires doivent être vérifiées avant que la machine ne soit automatiquement démarrée, redémarrée et actionnée manuellement.

6) Les autres conditions de sécurité doivent être conformes aux dispositions pertinentes des lois nationales.

7) D'autres conditions de sécurité doivent être mises en œuvre conformément aux règles de sécurité établies par l'utilisateur.

Les palettiseurs peuvent empiler des produits emballés (boîtes/sacs/fûts/sacs) sur des palettes vides dans un certain ordre grâce à une série d'actions mécaniques, ce qui facilite le chargement, le déchargement et le transport des produits en vrac. Il peut améliorer l'environnement d'exploitation sur site et augmenter la productivité pour répondre aux exigences des clients en matière de technologie de production et d'emballage.

Nous fournissons des services de consultation technique et de solution sur l'équipement et l'automatisation.

Les clients peuvent visiter notre usine sur place et démontrer le fonctionnement et le fonctionnement de l'équipement sur place.

Fournir gratuitement la conception de l'aménagement de l'usine et la vérification du fonctionnement de l'équipement de la ligne de production.

La livraison à temps des échantillons et de l'équipement peut être garantie.

Un personnel spécial suit de près toutes les commandes et informe les clients à temps.

Toutes les demandes après-vente recevront une réponse dans les 24 heures.

Q: Pourriez-vous imprimer le LOGO de notre société sur la plaque signalétique et l'emballage ?
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